• +49 (0) 3723 40180
  • info@weldingsystems.de
  • Mon - Fr: 8:00 - 16:00
Menü

Manipulatoren, Drehkipptische und Positionierer

Für die stufenlose Werkstückjustierung Ihrer Werkstücke planen und fertigen wir Positionierer auch für Sonderaufgaben und größere Abmessungen.Das Schweißen von anspruchsvollen Werkstücken wird mit Positionierern enorm vereinfacht. Ausstattung und Gewicht der Positionierer können kundenspezifisch auf die Bauteile angepasst werden.

Für den Handschweißbetrieb

Sie haben mittlere bis große Bauteile mit sehr unterschiedlichen Schweißpositionen oder mit ergonomisch belastenden Anforderungen, dann sind Manipulatoren/Positionierer die Lösung für qualitätsgerechte Schweißnähte.

Unsere Manipulatoren/ Positionierer in vielfältigen Ausführungen gewährleisten Gleichlauf auch bei wechselnder Momentbelastung.

Die Spezialchweißtische von Förster verfügen über einen sehr stabilen Aufbau und eine robuste Antriebstechnik. Eine stufenlose 3-Achsen-Werksjustierung sowie ein WS-Antrieb und eine Wechselrichtersteuerung ermöglichen eine präzise Positionierung des Werkstücks für Montage-, Schweiß- oder Fräsarbeiten.

Mit Drehkipptischen Werkstücke optimal positionieren

Die stufenlose Werkstückjustierung erfolgt über drei Achsen – hierzu sind die Drehkipptische mit verstellbaren Dreh-, Neige- und Höhereglern ausgestattet. Ein WS-Antrieb und eine Wechselrichtersteuerung erlauben präzise Drehbewegungen unter allen Ladebedingungen. Mit der leistungsstarken Neige- und Höhenjustierung einschließlich Hydraulikbetrieb können die Werkstücke sicher positioniert werden. Die Hydraulikanlage verfügt über integrierte Sicherheitsventile, die vor beschädigten Schläuchen schützen. Die handliche Fernsteuerung ermöglicht die Regelung aller Bewegungen und über den Bediener kann die Drehzahlanzeige überwacht werden.

Wettbewerbsvorsprung mit Förster-Drehkipptischen sichern

Die Drehkipptische sind auch mit Oberflächen lieferbar, die sich an die Größe und das Gewicht der Werkstücke anpassen lassen. Damit können auch große und schwere Werkstücke leicht und präzise positioniert oder gewendet werden. Darüber hinaus sind die Planung und Konzeption von Sonderwünschen realisierbar, um allen Anforderungen der Werkstücke gerecht zu werden. Daher stellen die Tische hochwertige Produktionsmittel dar, mit denen Sie sich im Fertigungsprozess einen Wettbewerbsvorteil sichern können.

Vorteile der Werkstückpositioniertische:

  • Steigerung der Qualität
  • Erhöhung der Arbeitssicherheit
  • Verbesserung der Arbeitsergonomie
  • Höhere Positioniergenauigkeit bedeutet mehr Effizienz
  • Erhöhung der Produktivität durch eine optimale Arbeitsposition
Drehkipp-Schweisstisch-Variante-3-Förster-Welding-Systems
Drehkipp-Schweisstisch-Variante-2-Förster-Welding-Systems
Drehkipp-Schweisstisch-Variante-1-Förster-Welding-Systems

Ergofix® Manipulator

Höhenverstellbarer Schweißtisch zum manuellen Drehen und Kippen

Mit unserem Ergofix® Manipulator werden Arbeitsschritte erheblich erleichtert. Der Manipulator ist ein höhenverstellbarer Schweißtisch mit hydraulischem Hub (elektromotorisch oder Fußpumpe) und ist manuell bis 45° kippbar und 360° drehbar. Das bedeutet Schweißen in ergonomisch günstiger Haltung und eine bestmögliche Nahtlage für sehr gute Schweißergebnisse. Optimal in Verbindung mit unserem Vakuumspannsystem Vacufix®.

Kipp-, dreh- und höhenverstellbarer Schweißtisch für ergonomisches Arbeiten

Als höhenverstellbarer Schweißtisch verfügt der Ergofix® Manipulator über einen hydraulische Höhenverstellung, mit dem die Tischflächenhöhe von 690 bis 990 mm verstellt werden kann. Des Weiteren lässt sich die Tischfläche stufenlos kippen und endlos drehen. Sie besteht aus T-Nut-Schienen mit Aluminium-Kupfer-Legierung und ermöglicht damit leichte Kipp- und Drehbewegungen. Die vielseitigen Bewegungsmöglichkeiten bieten eine optimale Positionierung und Erreichbarkeit der Werkstücke.

Bitte beachten Sie die möglichst zentrische Lagerung des Bauteils.

Wichtige Daten auf einen Blick

  • Tischfläche belegbar mit Schienen in Al/Cu-Legierung
  • Tischfläche belegbar mit Schienen in Grauguss
  • Tischfläche belegbar mit X-PRO-Profilen
  • Variante mit Doppelnut-Profilen
  • Tischflächenhöhe 690 – 990 mm
  • Drehen: 360° endlos (Feststellung mit Klemmhebel)
  • Kippwinkel: 0° bis 45° stufenlos (Feststellung mit Klemmhebel)
  • hydraulisch höhenverstellbar
  • Nutzlast: 50 kg bis 100 Kg

Ergofix-Modelle:

  • Ergofix 800
    Tischfläche 800 x 800 mm

  • Ergofix 1000
    Tischfläche 1.000 x 1.000 mm

  • Ergofix 1200
    Tischfläche 1.200 x 1.200 mm

Ideale Kombination: Ergofix® Manipulator mit unserem Vacufix®-Spannsystem

Der Ergofix® Manipulator lässt sich optimal mit dem Vacufix®-Spannsystem kombinieren. Das Vakuum-Spannsystem besteht aus patentierten Hochtemperatur-Vakuumspannplatten, die eine freie und sichere Fixierung von Blechen und Profilen im Raum ermöglichen. Dabei werden die Schweißnähte nicht durch Spannarme verdeckt. In Verbindung mit dem kipp-, dreh- und höhenverstellbaren Schweißtisch stellt das Vacufix®-Spannsystem die ideale Lösung für komplexe Schweißaufgaben dar

Ergofix mit Belegung in Grauguss
Ergofix-Manipulator-1-Förster-Welding-Systems
Ergofix mit Belegung Alu/Kupfer
Ergofix mit Belegung X-PRO-Profilen
Ergofix mit Doppelnutprofilen

Sie haben Fragen?

Wir beraten Sie gern, ganz individuell und umfassend. Rufen Sie an oder nutzen Sie unser Kontaktformular.

Einer unserer qualifizierten Mitarbeiter nimmt sich gern die Zeit, um auf Ihre individuellen Anforderungen einzugehen!

Für den Robotereinsatz

Manipulatoren/Positionierer in Verbindung mit Roboteranlagen werden als weitere Bewegungsachsen in die Robotersteuerung eingebunden und ermöglichen somit ein synchrones, beziehungsweise ein umseitiges Arbeiten mit dem Roboter.
Zur Auswahl des geeigneten Manipulators/ Positionierers sind vordergründig Bauteilgewicht und die Höhe des Bauteilschwerpunktes entscheidend.

Positionierer für Roboteranlagen

Um Bauteile in optimaler Position schweißen oder bearbeiten zu können, kommen Positionierer zum Einsatz.

Entsprechend der Fertigungsaufgabe und Bauteilbeschaffenheit arbeiten programmgesteuerte Linearachsen und Drehachsen mit dem Roboter zusammen, welche das Bauteil aufnehmen und in das Handling des Roboters eingebunden werden.

So entstehen im Hause Förster:

  • Einachspositionierer
  • Einachspositionierer mit Gegenlager
  • Zweiachspositionierer
  • Dreiachspositionierer

Bei der Auslegung der Positinierachse ist zu unterscheiden, ob diese synchron mit dem Roboter zusammmenarbeiten soll, oder nur mit bestimmten Festpositionen angefahren wird. Auch die Frage einer erforderlichen Medienzuführung durch eine Hohlachse ist zu entscheiden.

Für Ihre Roboterlösung bauen wir Ihnen den passenden Positionierer.

 

Manipuklator-gesteuerte-Roboter-Zusatzachsen-Förster-Welding-Systems
Manipuklatorgesteuerte Roboter-Zusatzachsen Förster Welding Systems

FÖRSTER welding systems GmbH
Gewerbering 21-23
09337 Hohenstein-Ernstthal

Telefon: +49 (0) 3723 40180
Telefax: +49 (0) 49 3723 401818
E-Mail: info@weldingsystems.de

Telefon-200x60

Durch die weitere Nutzung der Seite stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu. Weitere Informationen

Die Cookie-Einstellungen auf dieser Website sind auf "Cookies zulassen" eingestellt, um das beste Surferlebnis zu ermöglichen. Wenn du diese Website ohne Änderung der Cookie-Einstellungen verwendest oder auf "Akzeptieren" klickst, erklärst du sich damit einverstanden.

Schließen