Schweißvorrichtungen von FÖRSTER Welding Systems

Für jede Ihrer Aufgaben haben wir die passenden Schweißvorrichtungen. Das Positionieren und Spannen der Einzelteile zur kompletten Baugruppe und das Bauteilhandling während des Schweißprozesses ist ein wesentlicher Bestandteil einer effektiven Schweißfertigung. Dabei gilt es ganz gezielt auf bauteil-spezifische Anforderungen einzugehen und geeignete Lösungen zu entwickeln.

Geländer-Schweißvorrichtungen

                                    bis zu 50% Zeiteinsparnis 

Gerade beim Geländerbau sind die Vorbereitungen für Schweißarbeiten besonders zeitintensiv: messen, positionieren, spannen, korrigieren – Sie kennen das sicher. Sparen Sie sich die Mühe und schonen Sie Ihre Nerven: mit den Geländerschweißvorrichtungen von FÖRSTER welding Systems sind ca. 50% Zeitersparnis drin. Und das beste daran: mit wenigen Modulen rüsten Sie Ihre Geländerschweißvorrichtung um – dann schweißen Sie Rahmen, Zargen, Tore und vieles mehr.

FÖRSTER Geländer- und Rahmenschweißvorrichtungen erhalten Sie wahlweise in verschiedenen Längen und vorrangig mit elektromotorischen Drehantrieb.

8 Jahre erfolgreiche Weiterentwicklung und Innovation

Geländer-Schweißvorrichtung
manuell einstellbar

Für Kleinserien – einfache Handhabung

Geländer-Schweißvorrichtung
exakt-programmgesteuert

( auch über USB-Stick möglich)

Für schnelle, variable Fertigung

Mit digitalem Zählwerk

  • Zum manuellen Einstellen der Rasteranschläge
  • Steigung bis 60 °
  • Geländerhöhe 600-1.200 mm
  • Bauteilgewicht bis 100 Kg
  • Schlitten mit Hand verfahrbar, und  automatischer Klinke
  • Masseanschluss am Rahmen
  • 360 ° motorisches Wenden

Mit Touch-Display

  • Eingabe der Stabanzahl und -Abstände oder
  • automatische Errechnung von Stabanzahl und Abständen 
  • oder Übertragung vom PC über USB-Stick.
  • >99 Programme speicherbar.
  • Steigung bis 60 Grad
  • Geländerhöhe 600 -1.200 mm
  • Schlitten motorisch verfahrbar
  • Masseanschluss am Rahmen
  • 360 ° motorisches Wenden

Für Geländerlänge 5m / 7m / 9m und Gewichte bis 300 kg.

Sonderwünsche erfüllen wir gern auf Anfrage.

Die Vielfalt Ihrer Geländer ist unsere Stärke!

Autobahngeländer 

Vorrichtung zum automatisierten Geländerschweißen

Robotervorrichtungen für die Fertigung schwerer Brückengeländer

mit synchronschwenkbarer Vorrichtung im 2-Stationen-Betrieb

Sie haben Fragen?

Wir beraten Sie gern, ganz individuell und umfassend. Rufen Sie an oder nutzen Sie unser Kontaktformular.

Einer unserer qualifizierten Mitarbeiter nimmt sich gern die Zeit, um auf Ihre individuellen Anforderungen einzugehen!

Rahmen- Schweißvorrichtungen

                                      fürs Rundumschweißen

Bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Natürlich ein zufriedener Kunde. Darum entwickelt und fertigt FÖRSTER welding systems branchenspezifische Anwendungslösungen für diese ganz speziellen Schweißanforderungen.

Wir können hier nicht alle Branchen aufführen, für die wir solche spezifische Anwendungslösungen entwickelt haben, sondern nur einige Beispiele. In einigen Anwendungsbereichen sind so preisgekrönte, weltweit führende Produkte entstanden, so beispielsweise

  • unsere Geländer-Schweißvorrichtungen
  • unsere Rahmenschweißvorrichtungen
  • unser Vakumspannsystem „Vakufix”

Unsere Schweiß-Vorrichtungen erfüllen immer mehrere Anforderungen, wie Positionierung und Spannen der Einzelteile und der ergonomischen Zugängigkeit zu den Schweißpositionen. Die so entwickelten Lösungen finden im Hand- und Roboter- Schweißbereich dann ihre Anwendung, siehe Sondervorrichtungen.

Mit innovativen Branchenlösungen für spürbaren Mehrwert

Schweißen in einer Aufspannung: ergonomisch, exakt und schnell

Sie haben Rahmen in unterschiedlichen Größen und Ausführungen zu schweißen und möchten sich die Arbeit erleichtern, zeitaufwendige Handgriffe automatisch erledigen lassen, genau rechtwinklig arbeiten ohne Ausmessen und Positionieren?

Mit einer Rahmenschweißvorrichtung von FÖRSTER welding systems punkten Sie dreifach:
Sie sparen Zeit, Kosten und langes Ausmessen und Positionieren.

Wie Sie sich die Arbeit erleichtern

Unsere Rahmenschweißvorrichtungen verstellen Länge und Breite unterschiedlicher Rahmen schnell und ohne aufwendiges Messen in rechtwinkliger Zuordnung, so dass Sie gleich mit dem Schweißen beginnen können. Die Rahmenmaße werden nach Skale oder nach digitaler Anzeige vorgegeben.

Zusätzlich sorgen die freiliegenden Ecken auf der Rahmen-, Ober- und Unterseite für maximale Zugängigkeit und sparen Vorbereitungszeit. Mechanische Spannelemente mit Spindelpressung gleichen Unebenheiten aus.

Und wieder verwenden wir unsere Spannmittel aus dem Standard-Programm für Zubehör, also nutzen wir auch hier unser Baukastensystem.

Nach dem Aufspannen kann die Rahmenschweißvorrichtung um 225° (bzw. 360°) geschwenkt werden, d.h. Sie können die Rahmen sofort umseitig, in einer ergonomischen Arbeitsposition schweißen.

FÖRSTER Rahmenschweißvorrichtungen gibt es in unterschiedlichen Längen und Belastungsstufen. Das Wenden des Rahmens erfolgt in der Regel elektromotorisch. FÖRSTER Rahmenschweißvorrichtungen werden mit verschiedenem Ausstattungsgrad für Hand- und Robotereinsatz gefertigt.

Zum nachfolgenden Verschleifen der Gehrungsnähte bieten wir Ihnen auch unseren Grob- und Feinschleifautomaten an.

für „Leichtgewichte“

bis 150 kg
bis 2.500 x 4.000 mm

für „Schwergewichte“

schweissvorrichtung-rahmen-gelaender-foerster-welding-systems

bis 300 kg
bis 3.000 x 5.000 mm
mit exakten Linearführungen

Vakuum Spannsystem Vacufix ®

                                      barrierefrei Spannen und Schweißen

Stufenloses Positionieren beim automatisierten Roboterschweißen

Sie suchen ein flexibles Spannsystem, mit dem Sie auch Edelstahl- und Aluminiumbleche frei im Raum fixieren können? Mit grenzenloser Zugängigkeit aller Schweißnähte ?

Das patentierte Vakuumspannsystem von FÖRSTER welding systems bietet eine geniale und wirtschaftliche Lösung für Blechkonstruktionen beim automatisierten Roboterschweißen. Grundlage sind die patentierten Vakuumspannköpfe, an welchen Bleche einfach aufgeklickt und direkt im Wärmeeinflußbereich sicher fixiert werden.

Die Grundlage zum stufenlosen Positionieren des Vakuumspannsystems bildet unser patentiertes T-Nutsystem.

Maximale Zugängigkeit von Schweißnähten

Ein wesentlicher Vorteil dabei: Schweißnähte werden nicht durch Spannelemente verdeckt. Sie sind frei zugängig und es kann durchgehend, meist ohne Vorheften, geschweißt werden. Positionskorrekturen sind nach dem Aufklicken noch leicht möglich, obwohl jeder Vakuumspannkopf eine Haltekraft von bis zu 400 N erzeugt.

Zur Verfügung stehen: Vakuumpumpe, Hochtemperatursaugköpfe, Aufnahmerohre, Kreuz- und Gelenkköpfe, Spannsäulen und Spanntürme, Accessoires und Ersatzteile.

Sie haben Fragen?

Wir beraten Sie gern, ganz individuell und umfassend. Rufen Sie an oder nutzen Sie unser Kontaktformular.

Einer unserer qualifizierten Mitarbeiter nimmt sich gern die Zeit, um auf Ihre individuellen Anforderungen einzugehen!

Sonderschweißvorrichtungen

                                      maßgeschneidert für Ihre Aufgaben

Für den Hand- und Roboter- Schweißbereich

Das wiederkehrende Schweißen gleicher oder baugleicher Bauteile erfordert den Einsatz fester oder variabler Schweißvorrichtungen.

Dabei sollte eine gute Schweißvorrichtung nicht nur die Einzelteile exakt und sicher positionieren, sondern auch sicherstellen, möglichst alle Schweißnähte ungehindert in einer geeigneten Schweißposition erreichen zu können. Entstehender Schweißverzug sollte durch gezielte Vorspannung bzw. Kühlung begrenzt werden, wobei auch der gesamte schweißtechnologische Ablauf mit zu betrachten ist.

Hohe Anforderungen an eine exakte Bauteilpositionierung bei Roboter- Schweißvorrichtungen sollten immer Vorrang haben, vor korrigierenden Nahtverfolgungssystemen.

Variable Spannvorrichtung für Edelstahlbecken

Spannvorrichtung-für- Edelstahlbecken-förster-welding-systems

Überarbeitung einer Schneckenwelle für eine Ölpresse

Eine hochwertige Schweißvorrichtung ist die Grundlage für Ihren Erfolg!

Von FÖRSTER erhalten Sie für Ihre Aufgabe die passende Lösung!

FÖRSTER welding systems GmbH
Gewerbering 21-23
09337 Hohenstein-Ernstthal

Telefon: +49 (0) 3723 40180
Telefax: +49 (0) 49 3723 401818
E-Mail: info@weldingsystems.de

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