FÖRSTER Mediacenter
Kataloge, Datenblätter und Videos – kompakt und mehrsprachig.
Kataloge, Datenblätter und Videos – kompakt und mehrsprachig.
Produktinformationen, Kataloge und Pflegehinweise zum Herunterladen.
Kombinierter Arbeitsplatz zum Schweißen und Montieren. Das patentierte T-Nut-System ermöglicht stufenloses Spannen in X- und Y-Richtung. Die erweiterbare Arbeitsfläche ist in Grauguss oder Al/Cu erhältlich und auf ±0,05 mm eben.
Stufenlos um 360° drehbare Tischfläche für eine ergonomische Werkstückpositionierung. Mit manueller Feststellbremse, durchgehendem T-Nut-System und einer Tragkraft bis 2.000 kg. Erhältlich in Grauguss oder Al/Cu-Legierung.
Elektrohydraulischer Scherenhub für ergonomisches Arbeiten in Höhen von 400 bis 1.200 mm, bequem per Fußpedal einstellbar. Mit T-Nut-System und einer Tragkraft bis 1.500 kg. Stationär oder fahrbar erhältlich.
Kombiniert stufenlose Höhenverstellung von 470 bis 1.510 mm mit einer manuellen 360°-Drehfunktion für ergonomisches Arbeiten am Werkstück. Mit optionalem Unterfahrrahmen auch fahrbar erhältlich.
Elektromotorische 360°-Drehung für den Zugang zu allen Seiten des Werkstücks ohne Umspannen. Zwölf Schienen halten die Schweißnähte gut zugänglich. Für Bauteile bis 3.000 mm Breite und 1.500 kg Gewicht.
Elektrohydraulisch von 550 bis 1.050 mm höhenverstellbar und um bis zu ±45° neigbar für ergonomische Schweißpositionen. Für Punktlasten bis 1,5 t ausgelegt.
Schienengeführtes Tischsystem für lange und sperrige Schweißkonstruktionen. Die Tischbrücken lassen sich verschieben und alle 100 mm abhubsicher fixieren. Die Vollmaterial-Fläche mit T-Nut trägt Flächenlasten bis 5 t.
Dreht Werkstücke endlos um 360°, kippt sie bis 45° und verstellt die Höhe hydraulisch von 690 bis 990 mm. Für ergonomisches Handschweißen von Bauteilen bis 150 kg. Tischfläche in Al/Cu, Grauguss oder X-Pro erhältlich.
Stufenloses Heben und 360°-Drehen schwerer Baugruppen bis 6.000 kg. Mit robustem Basisrahmen, flexibel erweiterbaren Spannmitteln und bis zu 2.000 mm Hubhöhe.
Stufenlos an Rahmengrößen bis 3.000 × 4.300 mm anpassbar, mit beidseitigem Zugang für ergonomisches Schweißen. Für Bauteile bis 300 kg; Zusatzauflagen und ein motorischer 360°-Wendeantrieb sind optional erhältlich.
Für symmetrische und asymmetrische Geländer, mit wiederholgenauer Positionierung von Stäben und Pfosten. Manuell einstellbar oder programmierbar mit PC-Steuerung. Mit motorischem 360°-Wendeantrieb für Bauteile bis 150 kg, in verstärkter Ausführung bis 300 kg.
Stufenloses Heben, Neigen und Drehen für eine präzise, ergonomische Werkstückpositionierung. Die genutete Tischplatte ermöglicht flexibles Spannen bei manuellen und automatisierten Schweißprozessen. Erhältlich für Bauteile von 800 bis 8.000 kg.
Dreht Werkstücke endlos um 360°, kippt sie bis 45° und verstellt die Höhe hydraulisch von 690 bis 990 mm. Für ergonomisches Handschweißen von Bauteilen bis 150 kg. Tischfläche in Al/Cu, Grauguss oder X-Pro erhältlich.
Das FÖRSTER 3D-Schweißtisch-System im Überblick: Werkstücke auf dem Schweißtisch positionieren und mit passenden Spannmitteln fixieren.
Video ansehen
3D-Schweißtische von FÖRSTER im Einsatz. Das Video zeigt die Anordnung von Werkstücken und Spannmitteln für Schweißarbeiten.
Video ansehen
Das modulare Schweißtisch-System von FÖRSTER verbindet eine Arbeitsfläche mit vielseitigen Spannmöglichkeiten für unterschiedliche Bauteile.
Video ansehen
Einblick in den FÖRSTER Schweißtisch mit T-Nut: Werkstücke und Spannmittel für die Schweißbearbeitung auf der Tischfläche anordnen.
Video ansehen
Schweißtisch und Spannvorrichtungen im Zusammenspiel: Das FÖRSTER System zur Positionierung und Fixierung von Schweißbauteilen kennenlernen.
Video ansehen
Schnellspanner für FÖRSTER Schweißtische im Einsatz. Das Video stellt die Fixierung von Werkstücken auf dem Schweißtisch vor.
Video ansehen
Der FÖRSTER Schweißtisch mit Scherenhub im Überblick. Die Hubfunktion ermöglicht die Anpassung der Arbeitshöhe beim Schweißen und Montieren.
Video ansehen
FÖRSTER Schweißtische auf Schienen: Das Video stellt eine Tischanordnung für Schweißarbeiten mit veränderbarer Position der Tische vor.
Video ansehen
Höhenverstellbarer Schweißtisch mit Scherenhubsystem, überarbeitetem Rahmen und sechs Stellfüßen – eine Ausführung des FÖRSTER Tischsystems.
Video ansehen
Der Hub-Kipp-Schweißtisch von FÖRSTER kombiniert Höhenverstellung und Neigung zur Ausrichtung von Werkstücken beim Schweißen.
Video ansehen
Rahmen schweißen mit einer FÖRSTER Rahmenschweißvorrichtung. Das Video gibt Einblick in das Positionieren und Spannen von Rahmenbauteilen.
Video ansehen
Eine Rahmenschweißvorrichtung mit Dreh- und Hubfunktion im Einsatz. Rahmenbauteile lassen sich für die Schweißbearbeitung ausrichten.
Video ansehen
Teil 1 zur FÖRSTER Geländerschweißvorrichtung: Einblick in eine Vorrichtung zum Positionieren und Schweißen von Geländerbauteilen.
Video ansehen
Teil 2 zur FÖRSTER Geländerschweißvorrichtung ergänzt die Vorstellung des Systems für die Fertigung geschweißter Geländer.
Video ansehen
Die FÖRSTER Hub-Wende-Vorrichtung für den Balkonbau im Überblick. Bauteile anheben und für die Schweißbearbeitung wenden.
Video ansehen
Hub-Wende-Vorrichtung mit Schweißtisch: FÖRSTER verbindet das Spannen von Werkstücken mit Funktionen zum Anheben und Wenden.
Video ansehen
Eine Geländerschweißlehre für Geländer und Zäune. Das Video stellt eine Lösung zum Ausrichten von Bauteilen für Schweißarbeiten vor.
Video ansehen
Einblick in FÖRSTER Schweißvorrichtungen für die Bearbeitung von Werkstücken. Das Video ergänzt die Übersicht der Vorrichtungslösungen.
Video ansehen
Der FÖRSTER Dreh-Hub-Kipp-Tisch als Schweißpositionierer. Dreh-, Hub- und Kippbewegungen unterstützen die Ausrichtung von Werkstücken.
Video ansehen
Manipulatoren und Positionierer von FÖRSTER im Überblick: Werkstücke für Schweiß- und Montagearbeiten in die passende Position bringen.
Video ansehen
Der elektrohydraulische ERGOFIX von FÖRSTER in der Ausführung Al/Cu. Einblick in den Positionierer für Schweiß- und Montageaufgaben.
Video ansehen
Der elektrische ERGOFIX von FÖRSTER im Überblick. Das Video stellt die elektrisch angetriebene Ausführung des Positioniersystems vo
Video ansehen
Automatisiertes Registerschweißen mit FÖRSTER. Das Anwendungsbeispiel zeigt eine Lösung zur Automatisierung wiederkehrender Schweißaufgaben.
Video ansehen
Eine Laser-Schweißzelle mit variabler Vorrichtung von FÖRSTER. Einblick in die Verbindung von Laserschweißen und Werkstückaufnahme.
Video ansehen
Automatische Rahmenfertigung mit FÖRSTER. Einblick in eine Automatisierungslösung für die Herstellung geschweißter Rahmen.
Video ansehen
Edelstahlgeländer mit dem Roboter schweißen: FÖRSTER zeigt ein Anwendungsbeispiel für robotergestützte Schweißarbeiten im Geländerbau.
Video ansehen
Ständer mit dem Roboter schweißen. Das FÖRSTER Anwendungsbeispiel gibt Einblick in die automatisierte Bearbeitung von Schweißbauteilen.
Video ansehen
Eine Roboter-Schweißanlage für Auspuffe von FÖRSTER. Das Video stellt eine Anwendung der Schweißautomation für Auspuffbauteile vor.
Video ansehen
Kraftgesteuertes Polieren eines Sportauspuff-Endrohrs mit einem Roboter. Einblick in die automatisierte Oberflächenbearbeitung.
Video ansehen
Automatisierte Gehäusefertigung mit FÖRSTER: Das Video stellt ein Anwendungsbeispiel für den Einsatz von Schweißautomation vor.
Video ansehen
Schweißautomation für den Modulgerüstbau: FÖRSTER zeigt ein Anwendungsbeispiel für automatisierte Schweißarbeiten an Gerüstbauteilen.
Video ansehen