Aus Erfahrung entwickelt.
Für die Praxis gebaut.

Fokus unserer Arbeit

Als ganzheitlicher Systemanbieter entwickeln und fertigen wir Lösungen für anspruchsvolle Schweißaufgaben vollständig im eigenen Haus – von Konstruktion, Elektroplanung und Softwareentwicklung über die mechanischen Komponentenfertigung mit konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen bis hin zur Vorrichtungs- und Anlagenmontage.

Ergänzt durch schweißtechnologische Erprobung, Beratung, Schulungen und umfassenden Service liefern wir neben einer großen Auswahl an Schweißtischen und Vorrichtungen jährlich zahlreiche Schweißroboteranlagen in unterschiedlichen Größen.

Seit 1987

30 Mitarbeitende

Made in Germany

Die Menschen

Mit einem Team von rund 30 Mitarbeitern begleiten wir Projekte ganzheitlich – von der Auftragsanbahnung bis zur finalen Umsetzung.

Vertriebsfachkräfte, Techniker und Dipl.-Ingenieure arbeiten dabei eng zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. In der Fertigung und Montage sorgen erfahrene Meister des Metallhandwerks, Werkzeugmacher, Schweißmeister, Schweißer, Mechaniker und Monteure für höchste Qualität und eine präzise Umsetzung jeder Anlage und Vorrichtung.

Unsere Geschichte

Seit 1987 entwickeln wir bei FÖRSTER welding systems Lösungen, die Schweißarbeitsplätze sicherer, effizienter und produktiver machen. Was als Servicewerkstatt begann, ist heute ein spezialisierter Hersteller praxisbewährter Schweißplatzsysteme – entwickelt aus den realen Anforderungen unserer Kunden.

Erfolge

Mit dem T-NUT-System und dem FÖRSTER Schweißtisch haben wir Maßstäbe in Flexibilität, Ergonomie und Spanntechnik gesetzt. Mehrfach ausgezeichnet, unter anderem mit dem Bayerischen Staatspreis und dem Bundespreis, stehen unsere Produkte für messbaren Nutzen im täglichen Einsatz: kürzere Rüstzeiten, ergonomisches Arbeiten und dauerhaft hohe Qualität.

Alles aus einer Hand

Durch eigene Entwicklung, eigene Fertigung und eigene Montage bieten wir maximale Kontrolle, kurze Wege und individuell anpassbare Lösungen – von der Einzelvorrichtung bis zur kompletten Schweißanlage. Seit 2020 führen wir diese Stärke unter der Leitung von Sebastian Heinz konsequent weiter und investieren kontinuierlich in Technologie, Qualität und Kundennähe.

Ihr Vorteil: durchdachte Systeme, langlebige Qualität und ein Partner, der Schweißprozesse ganzheitlich versteht.

Unsere Zukunft

Mit den Erfahrungen des neuen Inhabers und dem gezielten Aufbau eines hochqualifizierten Teams im Bereich Automation haben wir seit 2021 einen klaren Schwerpunkt auf die Entwicklung und Fertigung von Roboterschweißanlagen gelegt. Dabei bleiben unsere einzigartigen Schweißtische und Vorrichtungen ein zentraler Bestandteil unseres Portfolios.

Unser Anspruch ist es, die Arbeit unserer Kunden spürbar zu erleichtern. Neben Effizienz und Produktqualität stehen deshalb Ergonomie und Flexibilität konsequent im Fokus – für produktives, sicheres und zukunftsfähiges Arbeiten.

Durch den kontinuierlichen, branchenübergreifenden Aufbau von Know-how optimieren und erweitern wir unsere Lösungen stetig. Dieses Wissen fließt direkt in die Weiterentwicklung unserer Produkte ein – praxisnah, innovativ und konsequent am Nutzen unserer Kunden orientiert.

Unsere Kunden

Unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen stehen vor zahlreichen und sehr vielfältigen Herausforderungen, darunter:

  • Wechselnde Schweißaufgaben
  • Komplexe und verschiedenartige Baugruppen
  • Aufwändiges Einrichten
  • Hohe Qualitätsanforderungen und Normen
  • Ältere Mitarbeitende und Fachkräftemangel
  • Beschränkter Platz bzw. wechselnde Einsatzorte in der Produktion
  • Hohe Arbeitsschutzanforderungen
  • Bedarf an Effizienzsteigerung (z. B. Stückzahlen, Taktzeitreduktion)

Mit unserem FÖRSTER Knowhow sowie durchdachten, vielseitigen Produkten und Dienstleistungen konnten wir gemeinsam mit unseren Kunden diese Herausforderungen gezielt adressieren. So tragen wir nachhaltig zum Erfolg unserer Kunden bei, indem wir Flexibilität, Präzision und Effizienz in den Produktionsprozess bringen – auch bei komplexen Baugruppen, variantenreicher Fertigung und anspruchsvollen Qualitätsanforderungen.

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