Spezialgrauguss – optimaler Schutz vor Schweißspritzeranhaftungen
FÖRSTER
alloys
Hochleistungs-Schienen und Werkstoffe für präzises und langlebiges Arbeiten
Oberfläche – natürlicher Schutz vor Anhaftungen
Der hohe Graphitanteil im Spezialgrauguss verhindert zuverlässig das feste Anhaften von Schweißspritzern. Graphit wirkt dabei als natürliche Trennschicht zwischen Schweißgut und Tischoberfläche.
Selbst größere Spritzer verspröden in der Übergangszone und lassen sich leicht mechanisch entfernen, ohne die Ebenheit oder Präzision der Arbeitsfläche zu beeinträchtigen. Die Reinigung wird deutlich vereinfacht und die Nutzungsdauer der Oberfläche verlängert.
Thermik – formstabil auch unter Hitze
Spezialgrauguss zeichnet sich durch einen im Vergleich zu Stahl geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten aus. Dadurch können sich die Schienen bei Wärmeeinfluss frei ausdehnen und wieder zusammenziehen, ohne plastisch zu verformen.
Das Ergebnis: dauerhafte Maßhaltigkeit und hohe Präzision – selbst bei intensiver thermischer Belastung im täglichen Schweißbetrieb.
Akustik – spürbar leiser im Betrieb
Dank seiner materialtypischen Dämpfungseigenschaften reduziert Grauguss Schwingungen und Körperschall deutlich. Das senkt den Produktionslärm und sorgt für ein angenehmeres Arbeitsumfeld.
Gerade in Dauerbetrieben trägt diese Eigenschaft messbar zu besserer Ergonomie und höherem Arbeitskomfort bei.
Langlebigkeit – gemacht für den industriellen Einsatz
Die Kombination aus robuster Gussstruktur, hoher Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität macht Spezialgrauguss zu einem extrem langlebigen Werkstoff.
Auch bei hoher mechanischer Belastung und wechselnden Temperaturbedingungen bleibt die Funktionalität dauerhaft erhalten – eine nachhaltige Investition mit langfristiger Wirtschaftlichkeit.
Al/Cu-Legierung die sichere Grundlage für die Edelstahlverarbeitung
Warum Aluminium-Legierung als Tischfläche?
Aluminium-Legierungen haben sich überall dort bewährt, wo empfindliche Werkstoffe verarbeitet werden und höchste Anforderungen an Sauberkeit, Oberflächenschutz und Materialtrennung gelten. Insbesondere bei der Edelstahlverarbeitung bietet eine Aluminium-Tischfläche entscheidende Vorteile gegenüber ferritischen Werkstoffen.
Oberfläche – sicher getrennt, schonend im Kontakt
Bei der Verarbeitung von Edelstählen ist die konsequente Trennung von ferritischen Werkstoffen unerlässlich. Bereits feinste Eisenanhaftungen oder Kratzer auf der Arbeitsfläche können zu Kontaktkorrosion und späteren Oberflächenfehlern am Bauteil führen.
Aluminium-Legierungen sind nicht ferritisch und verhindern so zuverlässig eine ungewollte Materialübertragung. Durch ihre vergleichsweise geringe Oberflächenhärte entstehen selbst bei direktem Kontakt mit polierten Edelstahlflächen keine Beschädigungen.
Thermik – schnelle Wärmeableitung, weniger Anhaftungen
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium-Legierungen sorgt dafür, dass entstehende Wärme schnell abgeführt wird. Dadurch kühlen Schweißspritzer sehr rasch ab und haften bei Normaltemperatur kaum an der Tischoberfläche.
Das reduziert Reinigungsaufwand, schont die Oberfläche und unterstützt einen sauberen, kontrollierten Schweißprozess.
Materialeigenschaften –
stabil und praxisbewährt
Trotz der geringeren Oberflächenhärte verfügen Aluminium-Legierungen über eine vergleichsweise hohe Zugfestigkeit (z. B. F 37, ähnlich Baustahl). Diese Kombination macht sie stabil genug für den täglichen Einsatz, ohne die empfindlichen Werkstücke zu gefährden.
Aus diesem Grund haben sich Aluminium-Tischflächen seit vielen Jahren als Standardlösung in der sensiblen Edelstahlverarbeitung etabliert.
Langlebigkeit & Betriebssicherheit – sauber bleiben, Aufwand reduzieren
Da Schwachstellen oder Verunreinigungen an Edelstahlbauteilen oft nur durch aufwendiges Tauchbeizen vollständig beseitigt werden können, gewinnt die präventive Vermeidung von Kontaminationen zunehmend an Bedeutung.
Eine Aluminium-Tischfläche trägt maßgeblich dazu bei, Nacharbeit, Ausschuss und kostenintensive Reinigungsprozesse zu vermeiden. Für den Dauereinsatz wird – wie bei allen Materialien – das ergänzende Auftragen geeigneter Trennmittel empfohlen.
Interesse geweckt?
Wir erläutern Ihnen unsere Materialien, Systeme und deren Zusammenhänge gern im Detail.
Unser Knowhow –
der Unterschied im Detail
Modularität
Durchdachte Systemlösungen für flexible und ergonomische Fertigungsprozesse
